Lona laminada de PVC

I. El núcleo de la lona laminada de PVC: tecnología compuesta tipo 3 y características de rendimiento

El proceso compuesto determina la resistencia de la unión entre capas, el equilibrio de rendimiento y la adaptabilidad al escenario de la lona laminada de PVC. Actualmente, los procesos convencionales se pueden dividir en tres categorías. La lógica técnica y el enfoque de desempeño de cada tipo de proceso son significativamente diferentes:

1. Laminación por prensa en caliente: las capas son apretadas y adecuadas para uso de frecuencia media y alta.

El proceso de laminación por prensado en caliente utiliza alta temperatura (120-160 °C) y alta presión (0,3-0,5 MPa) para presionar la película de PVC y la tela base (generalmente tela de poliéster o nailon) entre rodillos de presión. Las propiedades termofusibles de la película de PVC se utilizan para lograr la adhesión entre capas sin necesidad de adhesivos adicionales. Su estructura típica es una estructura tipo sándwich de "película de PVC de tejido con base de película de PVC". El espesor suele ser de 0,6 a 1,0 mm. Las principales ventajas son:

① Alta resistencia de unión entre capas: unión termofusible sin capa adhesiva, resistencia al pelado entre capas ≥5N/25 mm, muy superior a la lona recubierta (≤3N/25 mm), el uso a largo plazo no es propenso a la delaminación ni a las arrugas;
② Rendimiento equilibrado: la película de PVC de doble cara garantiza un rendimiento constante a prueba de agua y resistente al desgaste tanto en la parte delantera como en la trasera, sin el problema del "espesor desigual del recubrimiento", y es adecuada para escenarios que requieren el uso de doble cara (como cubiertas de carga reversibles, toldos de doble cara);​
③ Excelente resistencia a la temperatura: el proceso de prensado en caliente puede mejorar la cristalinidad de la película de PVC y el rango de resistencia a la temperatura se amplía de - 25 °C a 70 °C. Bajo exposición a altas temperaturas o ambientes de bajas temperaturas, la estabilidad estructural es mejor que la de las lonas recubiertas comunes.

Sin embargo, el proceso compuesto de prensado en caliente tiene altos requisitos para la planitud del tejido base (se requiere un error de planitud de ≤0,1 mm/m) y no puede componer capas funcionales demasiado gruesas (como capas aislantes que superen los 0,3 mm). Es adecuado para escenarios que requieren "un rendimiento consistente de estructura estable en ambos lados", como lonas para camiones de tamaño mediano, lonas para almacenes temporales al aire libre, etc.

2. Laminación adhesiva: Laminación flexible para satisfacer necesidades multifuncionales

El proceso de compuesto adhesivo aplica un adhesivo especial (como pegamento de poliuretano, pegamento acrílico) entre la película de PVC y la tela base (o material multicapa), y luego los seca y presiona para lograr la unión entre capas. Puede combinar de manera flexible una variedad de materiales funcionales para formar una estructura multicapa de "película de PVC de tejido base de capa funcional de película de PVC". El espesor se puede personalizar entre 0,8 y 1,5 mm. Sus principales ventajas son:

① Diversidad funcional: la capa de aislamiento térmico, la capa retardante de llama y la capa antiestática se pueden combinar para lograr múltiples superposiciones de rendimiento, como "retardante de llama de aislamiento térmico impermeable" para adaptarse a escenarios complejos;
② Adecuado para una variedad de sustratos: no se requieren altas temperaturas, los materiales sensibles a la temperatura (como películas de PVC y telas de base de algodón) se pueden combinar para ampliar la gama de opciones de sustratos;
③ Amplio rango controlable de espesor: al aumentar el número de capas funcionales, se pueden lograr productos más gruesos de más de 1,5 mm para satisfacer las necesidades de protección de alta resistencia (como cubiertas protectoras a largo plazo para equipos grandes).

Las limitaciones son: la capa adhesiva puede verse afectada por ambientes de alta temperatura y humedad, y puede desprenderse entre capas después de un uso prolongado (más de 5 años). El adhesivo contiene trazas de COV (compuestos orgánicos volátiles). Es necesario elegir un adhesivo respetuoso con el medio ambiente (como el pegamento de poliuretano sin disolventes) para reducir el impacto medioambiental. El proceso de compuesto adhesivo es adecuado para escenarios que requieren "superposición multifuncional", como lonas aislantes para transporte de cadena de frío, cubiertas de equipos industriales retardantes de llama, etc.

3. Laminación por extrusión: producción en masa eficiente, adecuada para grandes cantidades de productos estándar

El proceso de composición por extrusión funde la resina de PVC a través de una extrusora y luego la extruye directamente sobre la superficie de la tela base, mientras se combina otra capa de película de PVC para formar una estructura de "tela base de capa de PVC fundida con película de PVC". La velocidad de producción es rápida (hasta 30-50 metros/minuto) y es adecuada para productos estandarizados de gran volumen (como telas para cubrir cargas de tamaño uniforme y telas comunes para toldos de exterior). Sus principales ventajas son:

① Alta eficiencia de producción: el compuesto de extrusión integrado es 2-3 veces más eficiente que el proceso de prensado en caliente y los costos de producción en masa se reducen entre un 15% y un 20%;
② Revestimiento sin costuras: la capa de PVC fundido se extruye continuamente, lo que elimina el problema de las "costuras rayadas" de la lona sin revestimiento y la impermeabilización es más estable;
③ El tejido base tiene una gran adaptabilidad: se puede adaptar a tejidos base de densidad media y baja (como tejido de poliéster de 6 × 6 fibras/cm), lo que reduce los costos del material base y al mismo tiempo garantiza un rendimiento protector básico.

Sin embargo, la fuerza de unión entre capas del proceso de compuesto de extrusión es baja (resistencia al pelado ≥3,5 N/25 mm) y las capas funcionales no se pueden componer. Es adecuado para escenarios de gran volumen que requieren "impermeabilización básica y resistencia al desgaste sensibles a los costos", como lonas auxiliares para invernaderos agrícolas, telas para cubrir transporte de carga a corto plazo, etc.

Los fabricantes profesionales como Qidong Good Tarpaulin, que cuenta con 3 líneas de producción de laminación por extrusión y 2 líneas de producción de laminación adhesiva, pueden elegir procesos de manera flexible según las necesidades del cliente: la laminación por prensado en caliente se utiliza para lonas de doble cara de alta calidad, la laminación adhesiva se utiliza para productos personalizados multifuncionales y la laminación por extrusión se utiliza para productos estándar de gran volumen. Al optimizar los parámetros del proceso (como la temperatura de prensado en caliente 145 ℃, el contenido de sólidos adhesivos ≥50%), se garantiza la resistencia de unión entre capas y la durabilidad de varios tipos de lonas compuestas. La vida útil en exteriores de sus lonas para camiones compuestas prensadas en caliente puede alcanzar los 7-8 años, y el rendimiento de aislamiento térmico de las lonas aislantes térmicas compuestas adhesivas también supera con creces el promedio de la industria.

II. Laminado de PVC versus recubierto de PVC: 3 diferencias principales: elija lo correcto o lo incorrecto

Muchos usuarios confunden Lona laminada de PVC y lona recubierta de PVC. De hecho, existen diferencias esenciales entre los dos en estructura, interpretación y adaptación de la escena. La diferenciación precisa es la clave de la selección:​

1. Diferencias estructurales: "compuesto en capas" frente a "cobertura del revestimiento"

Lona laminada de PVC: el núcleo es una "estructura multicapa", que se compone de una película de PVC y un tejido base (o capa funcional) combinados mediante un proceso compuesto. Cada capa es independiente y sinérgica, como "película de PVC (impermeable) tejido base (resistente al desgarro) película de PVC (resistente al desgaste)", y la estructura es similar a un "sándwich";

Lona recubierta de PVC: el núcleo es la "cobertura de revestimiento". Se reviste una suspensión de PVC sobre la superficie del tejido base para formar una estructura de dos capas de "recubrimiento de tejido base". El revestimiento y el tejido base tienen una relación "cubrimiento-cubierto" y no existe una capa funcional independiente.

Las diferencias estructurales son un resultado directo: las lonas compuestas pueden lograr un apilamiento de rendimiento múltiple agregando capas funcionales, mientras que las lonas revestidas solo pueden lograr una optimización del rendimiento única ajustando la fórmula del recubrimiento (como agregar agentes anti-UV para mejorar la resistencia a la intemperie).

2. Diferencia de rendimiento: "Equilibrado y estable" frente a "Punto único destacado"

Rendimiento equilibrado: la estructura multicapa de la lona compuesta hace que el rendimiento sea más equilibrado. Por ejemplo, la impermeabilidad y la resistencia al desgaste de la lona compuesta prensada en caliente son consistentes en ambos lados y no hay problema de "recubrimiento grueso en un lado y delgado en un lado"; el rendimiento de la lona recubierta depende del grosor del revestimiento, y puede haber una situación en la que "la parte frontal es impermeable pero la parte posterior es deficiente";

Escalabilidad funcional: las lonas compuestas se pueden combinar con capas funcionales como aislamiento térmico y retardante de llama mediante el proceso adhesivo para lograr "una tela con múltiples funciones"; las lonas revestidas solo pueden agregar aditivos (como retardantes de llama) al recubrimiento, y la mejora funcional es limitada (por ejemplo, agregar más del 30% de los retardantes de llama del recubrimiento hará que el recubrimiento se vuelva quebradizo);

Durabilidad: la resistencia de unión entre capas de la lona compuesta (proceso de prensado en caliente ≥5N/25 mm) es mayor que la de la lona revestida (≤3N/25 mm) y no es fácil delaminar después de un uso prolongado; sin embargo, el revestimiento y la tela base de la lona revestida son una "combinación penetrada" (como el proceso de revestimiento por inmersión) y en ambientes corrosivos (como ácidos y álcalis), la resistencia al pelado es mejor que la lona compuesta adhesiva ordinaria.

3. Diferencias en escenarios: “Múltiples requisitos complejos” versus “Requisito básico único”

Lona laminada de PVC: adecuada para escenarios que requieren "estabilidad estructural de rendimiento múltiple", como transporte en cadena de frío (aislamiento térmico impermeable), cubiertas de equipos industriales ignífugos (ignífugos impermeables), lonas exteriores de doble cara (impermeables resistentes al desgaste de doble cara);​

Lona recubierta de PVC: adecuada para escenas con demanda de "sensibilidad a los costos de rendimiento excepcional", como sombrillas comunes para exteriores (impermeable y anti-UV), cubierta para equipos químicos (resistente al agua a ácidos y álcalis) y cobertura de carga liviana (resistencia al desgaste básica a prueba de agua).

Por ejemplo: "El transporte de camiones con cadena de frío en el sudeste asiático debe ser impermeable, aislante térmico y resistente a la fricción de carga y descarga de alta frecuencia": elija una lona aislante de PVC compuesta adhesiva; "El sombreado común de un almacén al aire libre solo requiere impermeabilización básica y protección contra rayos UV": elija una lona recubierta de PVC con un proceso de recubrimiento rayado, que tiene un costo menor.

III. ¿Cómo elegir lona laminada de PVC? Solución precisa de bloqueo de 4 pasos

La selección debe centrarse en "requisitos del escenario - coincidencia de procesos - verificación del rendimiento" para evitar un rendimiento deficiente debido a una "desadaptación de procesos". Los pasos específicos son los siguientes:

1. Aclarar los requisitos básicos de la escena y eliminar procesos inapropiados.

Según los “requisitos secundarios básicos” del escenario, el proceso compuesto está inicialmente bloqueado:

Si el requisito es "rendimiento constante en ambos lados de una estructura estable" (como lona usada en ambos lados) y no existe un requisito multifuncional, elija el proceso compuesto de prensado en caliente;

Si el requisito es "superposición de rendimiento múltiple" (como retardante de llama de aislamiento térmico impermeable) y los requisitos de resistencia a la temperatura no son altos (≤60 ℃), elija el proceso compuesto adhesivo (se requieren adhesivos respetuosos con el medio ambiente);

Si el requisito es "impermeabilización básica y resistencia al desgaste" y necesita comprar en grandes cantidades (por ejemplo, más de 1000 metros cuadrados a la vez), elija el proceso compuesto de extrusión, que es más rentable.

Por ejemplo: "La lona para los vehículos logísticos de la cadena de frío en el invierno del norte debe ser impermeable, aislante del calor (sin congelación a -30 ° C) y resistente a la fricción". El requisito principal es "preservación del calor a prueba de agua" y el requisito secundario es "resistencia a la abrasión a bajas temperaturas". Se excluye la composición por extrusión (la capa aislante no se puede combinar) y se selecciona el proceso de composición adhesiva. Qidong Good Tarpaulin puede proporcionar soluciones personalizadas de acuerdo con esta demanda para garantizar que el rendimiento del aislamiento cumpla con los estándares.

2. Verificar los indicadores clave de desempeño para evitar productos inferiores

La cualidad principal de la lona compuesta es la "resistencia de unión entre capas" y el "rendimiento de la capa funcional". No se requiere equipo profesional y se puede verificar preliminarmente mediante los siguientes métodos:

Fuerza de unión entre capas: agarre las dos capas de la lona compuesta (como la película de PVC y la tela base) con las manos y rasgue con fuerza. No habrá signos de delaminación en productos de alta calidad; En productos de calidad inferior puede producirse "separación de la película y el tejido base" e incluso se pueden observar residuos de adhesivo;​

Rendimiento de la capa funcional: si se trata de una lona compuesta de aislamiento térmico, puede comparar el peso con el mismo espesor (las lonas compuestas con una capa de aislamiento térmico de alta calidad tienen un mejor aislamiento térmico); si se trata de una lona compuesta ignífuga, puede usar un encendedor para quemarla ligeramente (los productos de alta calidad se apagan inmediatamente después de salir del fuego, sin gotear; los productos inferiores se derretirán y gotearán después de quemarse);

Impermeabilidad: Vierta agua sobre la superficie de la lona compuesta y observe si se forman gotas de agua completas (sin difusión); luego dé la vuelta a la lona y pruebe. La impermeabilidad en ambos lados debe ser consistente (proceso compuesto adhesivo/prensado en caliente).

3. Preste atención a la combinación entre el material base y el proceso compuesto.

El material base es el "esqueleto" de la lona compuesta y su combinación con el proceso afecta directamente el rendimiento:

Proceso compuesto de prensado en caliente: es necesario elegir una tela de base de poliéster plana de alta densidad (como 10 × 10 piezas/cm, planitud ≤0,1 mm/m) para evitar el prensado en caliente desigual y la delaminación local causada por telas de base desiguales;

Proceso de compuesto adhesivo: si la capa de aislamiento es compuesta, se debe seleccionar una película de PVC con baja tensión superficial (tensión superficial ≤34 mN/m) para garantizar que el adhesivo pueda infiltrarse completamente y mejorar la fuerza de unión entre las capas;

Proceso compuesto de extrusión: puede elegir una tela base de densidad media y baja (como 6 × 8 fibras/cm), pero debe asegurarse de que la resistencia a la rotura de la tela base sea ≥1200 N/metro para evitar el desgarro general debido a una resistencia insuficiente de la tela base después de la composición.

Los productos de calidad inferior a menudo tienen el problema del "material base bajo y de alta artesanía". Por ejemplo, un tejido base de baja densidad (5×5 fibras/cm) se compone mediante un proceso de prensado en caliente. Parece tener una estructura estable, pero en realidad la tela base tiene un soporte insuficiente y poca resistencia al desgarro. Al comprar, el fabricante debe proporcionar los parámetros del material base (como la densidad del tejido base y la resistencia a la rotura).

4. Elija "Estilo estándar" o "Estilo personalizado" según sea necesario

Modelo estándar: adecuado para escenas regulares (como lonas para camiones comunes, lonas para toldos para exteriores), como la lona estándar compuesta prensada en caliente de Qidong Good Tarpaulin (tela con base de poliéster de película de PVC de doble cara y 0,8 mm de espesor), con stock suficiente en stock y se puede enviar en 3-5 días. El precio es entre un 10% y un 15% más bajo que el modelo personalizado;
Modelo personalizado: adecuado para escenarios especiales (como aislamiento térmico, retardante de llama, antiestático), se deben proporcionar parámetros de demanda detallados (como "la lona aislante debe cumplir con estándares específicos de aislamiento térmico y el retardo de llama debe alcanzar UL94 V-0"). El fabricante diseña estructuras y procesos compuestos según las necesidades. Por ejemplo, el servicio personalizado de Qidong Good Tarpaulin puede brindar soporte en todo el proceso de "diseño estructural - producción de muestras - pruebas de rendimiento - producción en masa", y el ciclo de producción de muestras es de 7 a 10 días para garantizar que satisfaga las necesidades de la escena.

IV. Aplicación basada en escenarios de lona laminada de PVC: adaptación del proceso, maximización de la eficiencia

Es necesario utilizar lonas con diferentes procesos compuestos en combinación con sus características estructurales para aprovechar al máximo sus ventajas de rendimiento:

1. Productos compuestos prensados en caliente: escena de doble cara, centrándose en la "fuerza uniforme"

Toldo de doble cara/lona para camión: al instalar, asegúrese de que los lados delantero y trasero de la lona no estén al revés (aunque el rendimiento es el mismo, el lado marcado está hacia arriba para su posterior mantenimiento); al fijar, utilice hebillas espaciadas uniformemente (una cada 60 cm) para evitar una fuerza local excesiva que provoque que la película de PVC se estire y deforme;
Lona de almacén temporal al aire libre: se debe reservar un margen de expansión del 5% al 10% durante la construcción (las lonas compuestas prensadas con calor se expandirán y contraerán ligeramente cuando cambie la temperatura) para evitar que la lona se estire y se agriete debido a temperaturas demasiado altas o demasiado bajas; enróllelo en forma de tubo (no doblado) cuando lo guarde para reducir las arrugas de la película de PVC (las arrugas pueden conducir fácilmente a un envejecimiento local acelerado).

2. Productos compuestos adhesivos: escenarios multifuncionales, centrándose en la "protección de capa funcional"

Lona de aislamiento térmico de cadena de frío: cuando la use, evite pincharla con objetos afilados (como las esquinas de los productos) para evitar daños a la capa de aislamiento (una vez dañada, el rendimiento del aislamiento disminuirá en más de un 30%); al limpiarlo, límpielo suavemente con un detergente neutro (como agua con jabón) y no utilice una pistola de agua a alta presión (puede romper la unión entre las capas);​
Cubierta ignífuga para equipos industriales: al instalar, asegúrese de que la lona cubra completamente el equipo y que los bordes estén fijados con cuerdas ignífugas (evite el uso de cuerdas de nailon comunes, que son fáciles de quemar a altas temperaturas); verifique periódicamente si la capa retardante de llama está dañada y, si se encuentran daños, es necesario reemplazarla a tiempo (el área dañada no tiene efecto retardante de llama y representa un peligro para la seguridad).

3. Productos compuestos extruidos: escenarios de gran volumen, centrándose en la “protección básica”

Lona auxiliar para invernaderos agrícolas: evite el contacto directo con andamios cortantes al cubrir y coloque tela suave en los puntos de contacto; para un uso prolongado (más de 3 años), es necesario comprobar si la película de PVC ha envejecido (como fragilidad y decoloración de la superficie). Si el envejecimiento es grave, se debe reemplazar a tiempo para evitar la penetración del agua de lluvia;
Tela para cubrir la carga a corto plazo: evite arrastrar la lona al cargar y descargar la carga (la fuerza de unión entre las capas compuestas de extrusión es baja y el arrastre puede provocar fácilmente la delaminación), y debe levantarse y manipularse con cuidado; debe almacenarse lejos de altas temperaturas (≥70 °C hará que la película de PVC se ablande y se pegue).