¿Cómo evaluar la resistencia a los rayos UV, el retardo de llama y la resistencia al moho de la tela de malla de PVC?

Tela de malla de PVC UV Evaluación de resistencia

1. Adición y dosificación de absorbentes de rayos UV

Al agregar diferentes tipos de absorbentes de rayos UV (como salicilato de fenilo, hidroxibenzotriazol, etc.) al revestimiento de PVC en proporciones del 1%, 5%, 10%, etc., la capacidad de bloqueo de los rayos UV del tejido se puede mejorar significativamente.

2. Prueba UPF (factor de protección ultravioleta)

Utilice un espectrofotómetro para medir la transmitancia de la tela en el rango de longitud de onda de 280-400 nm y calcule el valor UPF. UPF ≥ 50 indica un excelente rendimiento de protección UV.

3. Experimento de envejecimiento artificial acelerado

Realice un envejecimiento acelerado en una cámara de envejecimiento UV durante 500 horas o 1000 horas y luego pruebe el cambio de color, la tasa de retención de resistencia y la atenuación UPF de la tela para evaluar su resistencia a la luz para uso en exteriores a largo plazo.

4. Comparación de la exposición real al aire libre

Coloque las muestras en un entorno real (como la costa o el desierto) durante 6 a 12 meses, y tome muestras y pruebe periódicamente la transmitancia de UV para verificar la confiabilidad de los datos del laboratorio.

Evaluación del retardo de llama de la tela de malla de PVC

1. Prueba de combustión vertical (ASTM D6413)

La tela se suspende verticalmente y se enciende, y se registran la velocidad de combustión, la duración de la combustión y el tiempo de extinción. Se considera que las telas que cumplen con ASTM D6413 tienen grados de retardo de llama V-0, V-1 o V-2.

2. Prueba de límite de índice de oxígeno (LOI)

Mida el mantenimiento de la combustión del tejido a diferentes concentraciones de oxígeno. LOI ≥ 28% suele considerarse un material retardante de llama. 3. Análisis de la tasa de liberación de calor (HRR)
Se utiliza un calorímetro de cono para medir indicadores como la tasa de liberación de calor y la liberación de calor total (THR). Los valores más bajos indican un mejor rendimiento retardante de llama.

4. Selección y uniformidad del retardante de llama

En la coextrusión se utilizan retardantes de llama libres de halógenos o a base de fósforo para asegurar una distribución uniforme del retardante de llama en la capa de PVC, evitando puntos débiles localizados en la resistencia al fuego.

Evaluación del rendimiento de la resistencia al moho de la tela de malla de PVC

1. Incubación en alta humedad (ASTM G21)

La tela se coloca en una incubadora con una humedad relativa de ≥95% y una temperatura de 30-35 °C durante 4-6 semanas, y se observa si hay crecimiento de moho o cambios de color.

2. Tratamiento con agentes antimicrobianos/antifúngicos

Se agregan agentes antimicrobianos y antifúngicos (como sales de amonio cuaternario) al recubrimiento de PVC, y su eficacia para inhibir el crecimiento de moho se verifica mediante pruebas de tasa antibacteriana (≥90%).

3. Resistencia química y durabilidad al lavado

La tela tratada se somete a múltiples lavados o inmersión química (p. ej., NaCl al 10%, NaOH al 10%), seguido de una incubación repetida del moho para evaluar la durabilidad del agente antifúngico.

4. Pruebas de campo

Se toman muestras después de 1 a 2 meses de uso real en ambientes húmedos (como almacenes, cubiertas de barcos) para verificar el crecimiento de moho y verificar la viabilidad de los datos de laboratorio.