Lona recubierta de PVC

I. El núcleo de la lona recubierta de PVC: 3 tipos de procesos de recubrimiento y diferencias de rendimiento

El proceso de recubrimiento es la clave para determinar el rendimiento de Lona recubierta de PVC . Los diferentes procesos tienen diferencias significativas en la uniformidad del recubrimiento, la adhesión y el control del espesor, lo que afecta directamente la durabilidad y la adaptabilidad de la lona a la escena. Los principales procesos de recubrimiento actuales se dividen principalmente en tres categorías:

1. Recubrimiento con cuchilla: control preciso del espesor, adecuado para escenas de peso medio y liviano.
El proceso de raspado utiliza una cuchilla para raspar uniformemente la lechada de revestimiento de PVC sobre la superficie de la tela base. El espesor del recubrimiento se puede controlar con precisión según la demanda (normalmente entre 0,3 y 0,6 mm). El revestimiento está estrechamente combinado con la tela base y la superficie es lisa y sin burbujas. Es adecuado para escenas que requieren alta uniformidad de revestimiento y peso ligero, como toldos exteriores, tiendas de campaña temporales, cubiertas de carga ligeras, etc.
Sus ventajas son: ① El error de espesor es pequeño (±0,02 mm), lo que puede garantizar que el rendimiento general de la lona sea constante; ② La lechada de recubrimiento se puede agregar de manera flexible con agentes anti-UV, agentes antifúngicos y otros aditivos para lograr rápidamente un rendimiento especial único; ③ El producto terminado es liviano (350-500 g por metro cuadrado), altamente portátil y adecuado para uso móvil frecuente.
Sin embargo, las limitaciones también son obvias: el espesor del recubrimiento es delgado, la resistencia al desgarro y al desgaste son más débiles que otros procesos y no es adecuado para protección resistente al aire libre a largo plazo o escenarios de fricción de alta frecuencia (como transporte de camiones, cobertura de equipos industriales).

2. Recubrimiento por inmersión: protección completamente envuelta, excelente resistencia a la corrosión
El proceso de recubrimiento por inmersión sumerge completamente el tejido base en la suspensión de recubrimiento de PVC y, después de la extrusión y el secado, se forma una estructura de recubrimiento de "tejido base completamente envuelto". El espesor del recubrimiento suele ser de 0,5 a 0,8 mm, lo que tiene una adhesión extremadamente fuerte y puede cubrir los espacios en las fibras de la tela base para formar una barrera protectora completa. Es especialmente adecuado para ambientes corrosivos como ácidos, álcalis y humedad, como cubiertas de equipos de talleres químicos, cobertizos impermeables para acuicultura, cubiertas de plantas de tratamiento de aguas residuales, etc.
Sus principales ventajas: ① El recubrimiento penetra la fibra de la tela base, con alta resistencia al pelado (≥3N/25 mm), y el recubrimiento no es propenso a pelarse después de un uso prolongado; ② La estructura completamente envuelta puede bloquear la penetración de líquidos corrosivos y su resistencia a ácidos y álcalis es mejor que otros procesos (puede soportar ambientes ácidos y alcalinos con un valor de pH de 2-12); ③ El revestimiento de la superficie es denso y el nivel de impermeabilidad puede alcanzar más de 2000 mm de columna de agua, lo que es adecuado para escenas de alta humedad.
Sin embargo, la uniformidad del recubrimiento del proceso de recubrimiento por inmersión se ve muy afectada por la densidad del tejido base. Si los espacios de fibra en la tela base son desiguales, pueden ocurrir diferencias locales en el espesor del recubrimiento y es necesario seleccionar una tela base de alta densidad (como una tela de poliéster de más de 10×10 fibras/cm) para la producción.

3. Revestimiento de calandrado: espesado y duradero, adecuado para escenas de alta resistencia.
El proceso de recubrimiento por calandrado utiliza múltiples juegos de rodillos de alta temperatura para presionar el material fundido mezclado con resina de PVC y aditivos sobre la superficie de la tela base. Puede lograr una capa gruesa de 0,6 a 1,2 mm y la capa se combina estrechamente con la tela base. La resistencia al desgarro y la resistencia a la abrasión superan con creces las de los procesos de recubrimiento por raspado y por inmersión. Actualmente es la primera opción para protección exterior de alta resistencia y escenarios de uso de alta frecuencia, como lonas para transporte de camiones, cubiertas protectoras para grandes máquinas industriales, lonas para contenedores, etc.
Sus ventajas destacadas: ① El espesor del recubrimiento se puede controlar en un amplio rango y se puede personalizar según los requisitos de la escena (como 0,8-1,0 mm para protección exterior a largo plazo, 1,0-1,2 mm para cobertura de maquinaria pesada); ② Después de la laminación a alta temperatura, la estructura del recubrimiento es densa, con una resistencia al desgarro ≥250 N (urdimbre/trama) y la resistencia al desgaste es más de un 50% mayor que la del proceso de raspado; ③ Se pueden combinar estructuras multicapa (como "capa intermedia de tejido base", capa superficial resistente al desgaste"), logrando múltiples propiedades de "resistencia a la intemperie, resistencia al desgaste, resistencia al impacto", adaptándose a escenas complejas.
Fabricantes profesionales como Qidong Good Tarpaulin, cuya línea de producción de revestimiento calandrado (cuatro equipos de calandrado profesionales) puede lograr un control preciso del espesor del revestimiento de 0,4-1,2 mm y puede optimizar la unión entre el revestimiento y la tela base ajustando la temperatura y la presión del rodillo de presión. La lona de PVC revestida calandrada producida tiene una vida útil en exteriores de hasta 8 a 10 años, superando con creces el promedio de la industria, y es particularmente adecuada para mercados globales de alta demanda (como el transporte de camiones pesados europeos, la protección exterior contra altas temperaturas y alta humedad del Sudeste Asiático).

II. Ventajas diferenciadas de la lona recubierta de PVC: ¿Por qué es mejor que la lona de PVC ordinaria?

En comparación con las lonas de PVC ordinarias (principalmente procesos simples de recubrimiento o laminado), las lonas recubiertas de PVC tienen ventajas significativas en cuanto a rendimiento y adaptabilidad a la escena a través de procesos de recubrimiento refinados, que se reflejan principalmente en tres dimensiones:

1. El rendimiento es más preciso y evita el “rendimiento excesivo” o el “rendimiento insuficiente”
Las lonas de PVC comunes tienen en su mayoría fórmulas y procesos fijos, con un rendimiento único (como solo impermeabilización básica), mientras que las lonas recubiertas de PVC se pueden ajustar mediante procesos y fórmulas de revestimiento para lograr una "personalización según demanda":
Si necesita "ligero y de alta uniformidad" (como toldos exteriores), elija el proceso de raspado y agregue aditivos anti-UV;
Si necesita una "cobertura total resistente a la corrosión" (como cubiertas de equipos químicos), elija el proceso de recubrimiento por inmersión y utilice una lechada de recubrimiento resistente a ácidos y álcalis;
Si necesita un producto "resistente y duradero" (como una lona para camiones), elija el proceso de recubrimiento por calandrado y la capa compuesta resistente al desgaste.
Esta precisión puede evitar los problemas de "usar lonas calandradas de alta resistencia para sombra temporal (desperdicio de costos)" o "usar lonas raspadas para transporte en camiones (daños frecuentes)", mejorando el desempeño de costos.

2. Mejor durabilidad y menores costos de uso a largo plazo
El refinamiento del proceso de recubrimiento mejora directamente la durabilidad:​
Adhesión: La adhesión del recubrimiento del proceso de calandrado y recubrimiento por inmersión es entre un 30% y un 50% mayor que la de la lona de PVC ordinaria, y es menos probable que el recubrimiento se caiga y se arrugue después de un uso prolongado;
Antienvejecimiento: el proceso de recubrimiento por calandrado puede agregar agentes antienvejecimiento de alta eficiencia (como agentes anti-UV de aminas impedidas), y la estructura del recubrimiento es densa, la transmitancia ultravioleta es un 40% menor que la de las lonas de PVC ordinarias y la tasa de envejecimiento en exteriores es más lenta; ​
Resistencia al desgaste: la dureza de la superficie del revestimiento calandrado (dureza Shore ≥85D) es mayor que la de la lona de PVC ordinaria (≤75D). Bajo fricción de alta frecuencia (como carga y descarga de carga), la tasa de desgaste se reduce en más del 60%.
Tomando como ejemplo el sector del transporte por carretera, las lonas de PVC ordinarias deben reemplazarse cada 1 o 2 años en promedio, mientras que las lonas para camiones con revestimiento calandrado de PVC de Qidong Good Tarpaulin tienen una vida útil promedio de 5 a 6 años. Aunque el costo de compra es entre un 15% y un 20% más alto, el costo de uso a largo plazo se reduce en más del 60%.

3. Adaptación de escena más amplia, cubriendo necesidades especiales.
Las lonas de PVC comunes son difíciles de satisfacer las necesidades de escenas especiales, pero las lonas recubiertas de PVC se pueden adaptar a más subdivisiones mediante ajustes de proceso:
Campo médico: las lonas recubiertas con lechada de revestimiento de PVC de calidad alimentaria se pueden utilizar en tiendas médicas temporales para cumplir con los requisitos de esterilidad y fácil limpieza;
Nuevo campo energético: la lona de PVC retardante de llama producida mediante un proceso de recubrimiento por calandrado (con retardante de llama de hidróxido de magnesio agregado) se puede utilizar para proteger equipos de almacenamiento de energía y alcanza el grado de retardante de llama UL94 V-0;
Campo de baja temperatura: ajustando la fórmula plastificante del recubrimiento de PVC y combinándola con el proceso de envoltura completa de recubrimiento por inmersión, es posible producir lonas resistentes al frío que permanecen flexibles por debajo de -40 °C y son adecuadas para cubrir equipos al aire libre en el invierno del norte.

III. ¿Cómo elegir una lona recubierta de PVC? Centrarse en la correspondencia entre “artesanía y escena”

El núcleo de la selección es "combinar con precisión la artesanía y la escena", en lugar de simplemente mirar el grosor o el precio. Los siguientes 4 pasos pueden ayudar a los usuarios a elegir el producto adecuado:

1. Primero determine los requisitos de la escena y luego haga coincidir el proceso de recubrimiento.
Apunte a los tipos de procesos basados en 3 piezas clave de información:​
Resistencia a la tensión: para cobertura estática (como productos de almacén), elija un revestimiento raspador; para una cobertura dinámica ligera (como tiendas de campaña temporales), elija un revestimiento por inmersión; para una cobertura dinámica pesada (como transporte de camiones, movimiento de maquinaria), elija el calandrado;
Corrosividad ambiental: Para uso normal en exteriores, elija raspado/calandrado; para ambientes ácido-base con alta humedad (como la industria química, productos acuáticos), elija el recubrimiento por inmersión;​
Requisitos de peso: para escenarios portátiles (como rescate de emergencia), elija un revestimiento raspador (ligero); para protección fija, elija calandrado (duradero).​
Por ejemplo: "Transporte de camiones al aire libre en el sudeste asiático, precipitación anual promedio de 2000 mm, carga y descarga frecuente de mercancías": requiere "alta resistencia al desgaste a prueba de agua y anti-UV", un proceso de recubrimiento calandrado coincidente, espesor de 0,8 mm, agregando aditivos anti-UV y anti-moho, Qidong Good Tarpaulin puede proporcionar muestras personalizadas de acuerdo con esta demanda, de 7 a 10 días, y verificar el rendimiento antes de la producción en masa.

2. Verifique los indicadores clave del recubrimiento para evitar productos inferiores
No se requiere equipo profesional y la calidad del recubrimiento se puede juzgar por los siguientes 3 puntos:
Uniformidad del recubrimiento: observe a contraluz, no hay luz ni oscuridad desiguales en la superficie de los productos de alta calidad; al tocar con las manos, no hay sensación irregular o granulada (proceso de rayado/calandrado);​
Prueba de adherencia: use la uña para rayar ligeramente la superficie del revestimiento, sin rayones obvios; rasgue con fuerza la unión entre el revestimiento y la tela base, no se caerá ningún revestimiento (no debe desprenderse nada durante el proceso de revestimiento por inmersión/calandrado);​
Prueba de impermeabilidad: Vierta agua sobre la superficie del revestimiento y observe si se forman gotas de agua completas (sin difusión); Es necesario comprobar las costuras (producto terminado) para detectar filtraciones de agua. Las costuras de los productos de alta calidad deben corresponder a la impermeabilidad del tejido.

3. Verifique el grado de coincidencia entre la tela base y el revestimiento.
El tejido base es el "portador" del revestimiento, y la combinación entre ambos afecta directamente al rendimiento:​
Proceso de rayado: Adáptese a una tela base de densidad media (como una tela de poliéster de 8 × 8 hilos/cm) para evitar que la tela base sea demasiado densa, lo que dificulta la penetración del revestimiento, o demasiado escasa, lo que provoca que el revestimiento se caiga;​
Proceso de recubrimiento por inmersión: se requiere una tela base de alta densidad (más de 10 × 10 fibras/cm) para garantizar que el recubrimiento pueda envolver uniformemente las fibras sin fugas;
Proceso de calandrado: Adáptese a telas base de alta resistencia (como telas base de seda industrial de poliéster, resistencia a la rotura ≥1500 N/metro) para evitar un soporte insuficiente de la tela base causado por recubrimientos gruesos y que afecte la resistencia al desgarro.
Los productos de calidad inferior a menudo tienen el problema de una "tela base de baja densidad con una capa gruesa". Parecen ser duraderos, pero en realidad son propensos a sufrir daños generales debido a la rotura de la tela base. Al comprar, debe confirmar el material y los parámetros de la tela base (puede pedirle al fabricante que le proporcione un informe de prueba).​

4. Elija productos "personalizados" o "estandarizados" según sea necesario
Productos estandarizados: adecuados para escenarios habituales (como sombra exterior normal, cobertura de carga a corto plazo), como la lona de PVC con revestimiento rayado estándar de Qidong Good Tarpaulin (0,5 mm de espesor), la lona para camiones calandrada (0,8 mm de espesor), stock suficiente y se pueden enviar en 3-5 días;
Productos personalizados: adecuados para escenarios especiales (como protección contra ácidos y álcalis, resistencia a bajas temperaturas, retardante de llama), se deben proporcionar los parámetros de la escena (como "cobertura de equipo exterior de -30 ℃, se requiere retardante de llama"). El fabricante ajusta el proceso y la fórmula según las necesidades, como el servicio de personalización de Qidong Good Tarpaulin, que puede lograr una personalización completa del "tamaño de la fórmula del proceso" y admite pruebas de muestras gratuitas para garantizar que satisfaga las necesidades.

IV. Aplicación basada en escenarios de lona recubierta de PVC: diferentes procesos y diferentes usos

El método de uso de la lona recubierta de PVC con diferentes procesos de recubrimiento debe ajustarse en función de sus características de rendimiento para maximizar sus ventajas:

1. Productos con tecnología de recubrimiento por raspado: escenas livianas, centradas en la "fuerza uniforme"
Toldos para exteriores/tiendas de campaña temporales: al montarlos, asegúrese de que haya un espacio uniforme entre los soportes (≤1,5 metros) para evitar la deformación de la lona causada por una tensión local excesiva; use cuerdas elásticas al fijar para reducir el daño del viento al revestimiento delgado;
Cubrir carga liviana: al cubrir, evite que los bordes y esquinas de la carga entren en contacto directo con la lona y use un paño suave como almohadilla; enróllelo en un tubo (no doblado) cuando lo guarde para reducir las arrugas del recubrimiento (los pliegues finos del recubrimiento pueden conducir fácilmente a un envejecimiento acelerado).

2. Productos del proceso de recubrimiento por inmersión: escenarios de corrosión, centrándose en la "protección completa del paquete"
Cubierta de equipos químicos: al instalar, asegúrese de que la lona cubra completamente el equipo y que los bordes estén fijados con cuerdas resistentes a la corrosión (como cuerdas de nailon) para evitar espacios que puedan provocar la entrada de gases corrosivos;
Cobertizo de acuicultura: enjuague regularmente la niebla salina o la suciedad de la superficie de la lona con agua limpia para evitar la acumulación a largo plazo de revestimiento corrosivo; Si se encuentran daños locales en el revestimiento, se debe sellar a tiempo con pegamento especial de reparación de PVC para evitar que la corrosión se expanda.

3. Productos del proceso de calandrado: escenas de alta resistencia, centrándose en la "fijación y protección resistente al desgaste"
Lona para transporte de camiones: al cubrir las mercancías, primero coloque una capa de almohadilla resistente al desgaste (como lona) en la superficie de las mercancías para reducir la fricción entre las mercancías y la lona; al fijar, utilice correas de ajuste (un punto fijo cada 50 cm) y utilice hebillas metálicas para reforzar las esquinas para evitar grietas en las juntas provocadas por golpes;
Cubierta protectora de la máquina industrial: si la máquina tiene piezas móviles (como un brazo robótico), se deben instalar rodillos resistentes al desgaste en las piezas que entran en contacto con la lona para evitar que las piezas rocen contra la lona y provoquen daños en el revestimiento; cuando no se use durante mucho tiempo, la superficie de la lona debe cubrirse con un paño a prueba de polvo para reducir la acumulación de polvo (el polvo acelerará el envejecimiento del revestimiento).

V. Mantenimiento de la lona recubierta de PVC: mantenimiento preciso basado en las características del recubrimiento

El mantenimiento debe combinarse con las características del proceso de recubrimiento para evitar daños al recubrimiento debido a operaciones incorrectas:

1. Limpieza: diferentes procesos tienen diferentes métodos de limpieza
Proceso de raspado (recubrimiento fino): use agua limpia y un cepillo de cerdas suaves para frotar suavemente, y están prohibidas las pistolas de agua a alta presión (una presión excesiva dañará el recubrimiento);
Proceso de recubrimiento por inmersión (recubrimiento de envoltura completa): use detergente neutro (como agua con jabón) para limpiar las manchas de aceite y enjuague con agua limpia después de la limpieza para evitar que los residuos de detergente corroan el recubrimiento;
Proceso de calandrado (recubrimiento grueso): puede soportar una pistola de agua suave a alta presión (presión ≤0,5 MPa), pero es necesario evitar el lavado directo de las juntas para evitar que la cinta impermeable se caiga.

2. Almacenamiento: evite el envejecimiento y los daños del recubrimiento
Proceso de recubrimiento por rayado/recubrimiento por inmersión: debe secarse completamente durante el almacenamiento y enrollarse en un tubo para su almacenamiento (no doblarse) para evitar el envejecimiento del recubrimiento en los pliegues;
Proceso de calandrado: se puede plegar para guardarlo, pero se debe colocar un paño suave en el pliegue para reducir la fricción del recubrimiento; el ambiente de almacenamiento debe ser seco y ventilado, lejos de altas temperaturas (≥60 °C hará que el recubrimiento se ablande) y objetos afilados.

3. Reparación: los daños pequeños deben repararse a tiempo para evitar la expansión.
Proceso de rayado: los daños pequeños (diámetro ≤3 cm) se pueden reparar con un parche de PVC (versión delgada). Antes de reparar, asegúrese de que el área dañada esté seca y limpia; ​
Proceso de recubrimiento por inmersión: el área dañada debe repararse con pegamento de PVC resistente a ácidos y álcalis y combinarse con parches de tela del mismo material para garantizar una resistencia constante a la corrosión después de la reparación;
Proceso de calandrado: si la capa gruesa está dañada, se requiere un pegamento especial de reparación de PVC grueso. Después de pegar, presione con un objeto pesado durante 24 horas para asegurar un ajuste perfecto. La resistencia al desgarro no se verá afectada después de la reparación.