Explicación del PVC retardante de llama: grados, estándares y controles de compra de lonas

Un contenedor de lona de PVC retardante de llama puede lucir perfecto a su llegada y aun así no pasar la prueba de combustión vertical del comprador. El fallo rara vez se debe al polímero en sí. Por lo general, todo se reduce a la cantidad de aditivo retardante de llama que se dosificó, el peso del recubrimiento y si el aditivo se mezcló con el PVC o solo se aplicó a la superficie.

Aquí está la respuesta corta. El PVC es uno de los plásticos más fáciles de fabricar retardante de llama, porque el cloro integrado en la molécula ya hace gran parte del trabajo. Lo que decide si su lona cumple con un estándar específico es el paquete de aditivos, el peso del recubrimiento, el nivel de plastificante y la consistencia del lote, no las palabras retardante de llama impresas en una hoja de datos.

Por qué el PVC es naturalmente ignífugo

El PVC rígido contiene aproximadamente entre un 56 y un 58 por ciento de cloro en peso. Cuando se calienta, el polímero libera cloruro de hidrógeno y esas especies que contienen cloro interfieren con las reacciones en cadena que mantienen viva la llama. La forma práctica de medir esto es el índice límite de oxígeno, o LOI, que es la proporción mínima de oxígeno en el aire circundante necesaria para mantener la combustión. El PVC rígido se sitúa entre el 45 y el 50 por ciento. El polietileno tiene entre 17 y 18 y el poliéster entre 20 y 21. El aire ordinario tiene aproximadamente un 21 por ciento de oxígeno, por lo que el PVC rígido normalmente deja de arder por sí solo una vez que se elimina la fuente de ignición.

El PVC flexible es una historia diferente. Una receta de lona puede contener de 30 a 40 partes de plastificante por cada cien partes de resina, y el plastificante es combustible. El LOI de un compuesto de PVC blando normalmente cae entre 22 y 26, que es lo suficientemente cercano al aire como para que una película delgada y muy plastificada pueda seguir ardiendo. Esa brecha es la razón por la cual la lona de PVC retardante de llama existe como una línea de productos separada en lugar de un artículo estándar del catálogo.

Los aditivos que terminan el trabajo

Tres familias de aditivos realizan la mayor parte del trabajo restante y, a menudo, se combinan en el mismo compuesto.

Para lonas revestidas y laminadas, el retardante de llama normalmente se mezcla con la pasta de PVC antes del recubrimiento, por lo que la propiedad se extiende a toda la capa. Un tratamiento tópico es más barato, pero se asienta en la superficie, se desgasta con la abrasión y el lavado y crea una sorpresa desagradable de segundo orden.

Estándares que los compradores deben nombrar en el pedido

Una afirmación de un proveedor que dice que la tela cumple con los estándares ignífugos, sin nombrar un estándar, no dice casi nada. Estos son los que aparecen con mayor frecuencia en las órdenes de compra.

Cuando reciba un informe de prueba, verifique cuatro cosas: el número del informe y el laboratorio que lo emitió, la fecha, la construcción exacta que se probó y los valores medidos en lugar de una simple nota de aprobación o falla. Un informe para tejido recubierto de 600 g/m2 no cubre un rollo laminado de 400 g/m2.

Lista de verificación de especificaciones para lonas de PVC ignífugas

Escriba el pedido en torno a estos puntos y la mayoría de las disputas desaparecerán antes de que se fabriquen los productos.

• Tejido base: poliéster 500D, 840D, 1000D o 1300D. Un denier más alto proporciona una tela más pesada y resistente que tarda más en atravesar la llama.
• Peso: 18 oz por yarda cuadrada, alrededor de 600 g/m² y más para cubiertas industriales. Confirme la tolerancia, comúnmente más o menos 5 por ciento sobre el peso recubierto.
• Construcción: recubierto, donde se introduce pasta de PVC en el tejido, o laminado, donde se une una película a ambas caras. El laminado se siente más suave, el recubierto generalmente resiste mejor la abrasión.
• Paquete de aditivos: pregunte qué sistema retardante de llama se utiliza, con qué carga y si se combina o se aplica en la superficie.
• Tipo y nivel de plastificante, ya que más plastificante significa más combustible y una sensación más suave en las manos.
• Color, opacidad y acabado superficial, porque los colores oscuros absorben más calor radiante.
• Ancho, largo del rollo y disposición de las costuras para el plan de corte.
• Temperatura de grieta fría para el clima en el que funcionará la cubierta.
• Paquete anti-UV y anti-moho, que suele cotizarse junto con el rendimiento retardante de llama.
• Documentos: informe de prueba, declaración REACH y RoHS y trazabilidad del lote desde el rollo hasta el envío.

Una especificación que enumera sólo el peso y el color deja al azar el rendimiento del retardante de llama, y ​​el comprador asume ese riesgo hasta la inspección del sitio.

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Donde el PVC retardante de llama gana su costo

Las obras de construcción son el factor más común. Las vallas de seguridad y las pantallas de andamios utilizan malla recubierta de PVC en lugar de láminas sólidas, porque el tejido abierto deja pasar el viento y reduce la carga de viento en el marco. La misma malla tiene que sobrevivir a las chispas, el trabajo en caliente y la abrasión del lugar, por lo que el retardante de llama tiene que estar en el revestimiento y no sobre él.

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A continuación vienen las tiendas de campaña para eventos, tiendas de almacenamiento y refugios para acampar. Se trata de membranas delgadas con grandes tramos sin soporte, y en muchos lugares, las aseguradoras y los responsables de seguridad solicitan un rendimiento documentado de las llamas antes de levantar la carpa. Una tela laminada flexible con un paquete FR mantiene la caída y la capacidad de plegado que los fabricantes de tiendas necesitan sin dejar de cumplir con la prueba.

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La lista se completa con cubiertas para transporte y logística, cubiertas para máquinas, cubiertas para palés y cortinas para almacenes. Las cortinas laterales de camiones y las cubiertas de remolques frecuentemente se especifican con un rendimiento retardante de llama porque se ubican cerca de sistemas de combustible, escapes calientes y áreas de carga cerradas. En todos estos casos el material se juzga por tres propiedades a la vez: resistencia al agua, resistencia mecánica y comportamiento al fuego.

Errores de abastecimiento y cumplimiento

Cinco problemas aparecen una y otra vez en el abastecimiento de PVC retardante de llama, y cada uno tiene una defensa sencilla.

• Tratamiento de superficie vendido como FR compuesto. Pregunte dónde se asienta el aditivo en la estructura, luego lave o lije una muestra y vuelva a probarla si la aplicación implica limpieza.
• Deriva de lotes. La carga de retardante de llama puede variar entre series de producción, así que solicite una muestra retenida de cada lote y compare la siguiente entrega con ella.
• Sustancias restringidas. Las parafinas cloradas de cadena corta están restringidas en varios mercados y los precios del trióxido de antimonio varían bruscamente. Confirme la química real antes de aprobar una formulación.
• La llama baja y confusa se propaga con poco humo. Una cubierta puede pasar una prueba de llama y aun así producir humo denso, lo cual es importante en espacios cerrados.
• Cambios silenciosos. Cualquier cambio en el plastificante, el peso del recubrimiento o el tejido base invalida el informe de prueba anterior. Requerir un nuevo informe después de cada cambio.

Si desea ver cómo interactúan el peso del recubrimiento y la tela base en productos reales, esta nota sobre lo que hace que la lona de PVC funcione es un complemento útil que lea antes de comparar cotizaciones.

¿Qué hace que la lona de PVC funcione?

Una inspección entrante rápida que puede realizar

No necesita un laboratorio completo para detectar la mayoría de los problemas. Cinco controles tardan menos de una hora por lote.

1. Pesar una muestra de 10 por 10 cm en una balanza y compararla con el peso nominal. Una desviación superior al 5 por ciento suele indicar un cambio en el peso del recubrimiento.
2. Corte las tiras y realice una prueba de llama vertical, aplicando la llama durante 12 segundos como lo hace la práctica ASTM D6413, luego registre la llama residual, el resplandor y la longitud de la carbonización.
3. Doble la muestra a la temperatura más baja que su producto pueda alcanzar en servicio y busque grietas a lo largo del pliegue.
4. Deje una pieza en una habitación cálida durante una semana y luego verifique si hay una película grasosa o un fuerte olor a plastificante.
5. Compare la nueva entrega con la muestra retenida del lote anterior antes de enviar el contenedor a producción.

Cómo hacer coincidir el nivel FR con el trabajo

El nivel correcto de retardante de llama depende de la aplicación, no de la lista de precios. Una cubierta de paleta utilizada sobre mercancías en un almacén seco rara vez necesita el mismo tratamiento que una membrana de tienda de campaña que debe pasar una norma específica frente a un inspector. Las especificaciones excesivas aumentan los costos y pueden hacer que la tela sea más rígida y difícil de soldar, mientras que las especificaciones insuficientes destruyen la confianza la primera vez que falla una muestra.

Qidong Good Tarpaulin Co., Ltd. ha producido lonas laminadas y recubiertas de PVC durante más de 20 años en su planta de Qidong, Jiangsu, incluidos grados resistentes al fuego en construcciones de 18 oz y 600 g/m2, mallas recubiertas para cercas y artículos terminados como cubiertas para camiones, cubiertas para máquinas y paneles para tiendas de campaña. Envíe el estándar, la construcción y la cantidad, y la conversación sobre retardantes de llama se convertirá en una especificación en lugar de una promesa.